Технологии строительства

Планирование обустройства дворового пространства частного дома нередко подразумевает изготовление навеса. Это относительно простая и надежная конструкция может использоваться для защиты машины от дождя, снега или прямых солнечных лучей. Под ним устраиваются места для отдыха на свежем воздухе. Как сделать навес во дворе частного дома своими руками с минимальными затратами?

Содержание

• 1 Выбор конструкции навеса
• 2 Материалы изготовления
  • 2.1 Каркас
  • 2.2 Кровля
• 3 Навес во дворе дома: пошаговая инструкция по изготовлению

Выбор конструкции навеса

На первом этапе нужно правильно выбрать место для будущей конструкции. Для этого рассчитывается общая площадь навеса, его высота и конфигурация. Он не должен уменьшать естественное освещение комнат в частном доме, обязательно отсутствие прямого контакта с линиями электропередач. Следующий этап – выбор конструкции.

Главное отличие между моделями – конфигурация кровли. По этому параметру навесы условно разделяются на такие группы:

• Односкатные. Самый простой вариант для самостоятельного изготовления. Важно правильно рассчитать угол наклона кровли и выбрать подходящий материал для ее обустройства. Недостаток – недостаточная степень защиты при боковом ветре во время дождя или снега. Подобные навесы чаще всего делают впритык к дому для уменьшения влияния этого фактора.
• Двухскатные. Обладают всеми преимуществами аналогичной кровли для дома – равномерная нагрузка снеговой шапки, защита при косом дожде. Сложность обустройства заключается в формировании коньковой части и расчете угла наклона скатов.
• Арочные. Обладают лучшими эстетическими и эксплуатационными свойствами. В качестве кровельного материала используют листы поликарбоната. Затруднения возникают при изготовлении каркаса – арочные части должны быть одинаковы, чтобы избежать преломлений поликарбоната и обеспечить его плотный прижим.

Выбор зависит от наличия материалов, возможности их покупки, инструментов и опыта в возведении подобных сооружений. Чаще всего останавливаются на простом односкатном навесе.

Материалы изготовления

К будущей конструкции предъявляются особые требования – она должна быть надежной, не подвергаться изменению в течение долгого промежутка времени, устойчива к воздействию влаги, перепадам температур. Помимо конфигурации на эти параметры влияет материал изготовления.

Главные элементы навеса для двора частного дома:

• Опорные стойки. Они должны выдерживать вес кровли, дополнительно учитывается снеговая нагрузка.
• Система фиксации кровельного материала. Чаще всего делают решетчатое основание, на которое устанавливается кровельный материал. Если это поликарбонат — расстояние между крепежными элементами максимально большое для обеспечения освещения закрытой площадки.
• Кровельный материал. Можно использовать любой подходящий, начиная от обыкновенного рубероида и заканчивая сотовым поликарбонатом. Важно соблюсти технологию укладки и сделать водонепроницаемую защиту.

Каждый из этих элементов необходимо рассмотреть подробнее.

Каркас

Для экономии места и надежности в качестве материала изготовления стоек рекомендуется выбирать трубы круглого или квадратного сечения. Они относительно легко обрабатываются, после монтажа наносится защитное покрытие из слоя краски. Соединение элементов делается с помощью сварки. Механическая сборка недостаточно надежная.

Несущие стойки нужно сделать из труб квадратного сечения с минимальными размерами 100*100 мм. Опора для кровельного настила изготавливается из обрезков меньшего сечения – 50*50 мм. Количество материала зависит от размеров навеса, его высоты.

Альтернативный вариант стальным трубам – каркас из деревянных брусков и досок. Он менее надежен, чем металлический, древесина рассыхается и меняет форму под воздействием влаги и температур.

Его используют при наличии расходного материала, с целью создания единого с домом архитектурного ансамбля. Предварительно перед сборкой элементы нужно обработать влагозащитными и антигрибковыми средствами.

Кровля

Использование традиционного кровельного материала обеспечит защиту от влаги, долгий срок службы покрытия. Дополнительно нужно учитывать правила обустройства. Для некоторых потребуется сплошное основание, что скажется на увеличении трудоемкости работ.

Материалы, используемые для кровли навеса:

• Поликарбонат. Лучший выбор по качеству, сложности монтажа и надежности. Небольшая удельная масса и парусность компенсируются увеличенной частотой крепления. О строительстве навеса из поликарбоната читайте здесь.
• Листовой шифер. Экономный вариант, но он имеет большой вес, обязательно использование водонепроницаемой пленки.
• Битумная кровля. Укладывается на сплошное основание, имеет небольшой вес. Недостаток – для герметичности швы проходят термообработку, для чего необходимо стоять на кровле. Это невозможно, если конструкция не рассчитана на вес взрослого человека.
• Профнастил. По свойствам аналогичен шиферу, но характеризуется небольшой массой и легкостью монтажа.

После выбора всех расходных материалов можно приступать к возведению.

Навес во дворе дома: пошаговая инструкция по изготовлению

Сначала нужно подготовить площадку. Она выравнивается и заливается бетоном. Альтернатива – укладка тротуарной плитки. Вариант с меньшими трудозатратами – обустройство фундамента только для опорных колонн. Обязательное условие – ровная поверхность для крепления стоек.

Затем необходимо выполнить следующее.

1. Установить опорные колонны и закрепить их. С помощью уровня и отвеса проверить правильность положения.
2. Для фиксации опор можно использовать временные ребра жесткости.
3. Монтаж основания для кровли, крепление его к опорной конструкции.
4. Установка кровельного материала.
5. Проверка надежности навеса.

Если в качестве материала изготовления использовались профильные трубы – после сборки их нужно грунтовать и красить.

При прокладке канализационных труб от дома к септику (выгребной ямы) учитывается множество параметров: диаметр, общая протяженность магистрали, угол наклона. В случае ошибки в расчетах зимой могут сформироваться так называемые ледяные пробки. В этом случае прекратится правильная работа канализации в частном доме. Схема и глубина укладки канализационных труб являются основными факторами правильного монтажа.

Правила укладки канализационных труб

Предварительно составляется план участка с расположением на нем дома, хозяйственных построек, теплиц и огорода. Септик глубокой очистки должен располагаться минимум в 5 метрах от дома, 15 от источника питьевой воды и 2-х метрах от границы участка. После выбора его местоположения можно приступать к проектированию канализационного трубопровода.

Основные правила обустройства изложены в СНиП 3.05.04-85. Но из него рекомендуется взять только часть рекомендаций, так как документ разрабатывался без учета использования современных полимерных труб:

• Сначала выполняется монтаж септика или обустройство выгребной ямы. Глубина установки регламентирована производителем. Верхняя часть с ревизионным люком должна оставаться на поверхности.
• Угол наклона трубы зависит от ее диаметра. Для самостоятельной прокладки можно использовать значение 20 мм для сечения 110 мм. Чем больше последнее значение – тем меньше наклон.
• В схеме канализации должно быть минимум поворотных элементов. Из-за повышения сопротивления воздуха и трения в этих областях могут оставаться стоки и отходы, впоследствии создавая затор.

Рекомендуемый материал изготовления труб — ПВХ или пропилен. Они легко обрабатываются, для соединения элементов между собой не нужно дополнительных элементов или специального оборудования.

О том, каким должен быть уклон канализационных труб, читайте здесь.

Расчет глубины для труб септиков и выгребных ям

Несмотря на то, что в наружном трубопроводе не остаются бытовые отходы или стоки — воздействие отрицательных температур может негативно сказаться на работе канализации. Поэтому важно правильно рассчитать глубину прокладки магистрали. Она зависит от нескольких факторов.

Правила расчета глубины прокладки:

• Наименьшая глубина трубопровода будет у фундамента дома – местах соединения внутренней и наружной канализации. Она должна быть больше уровня промерзания грунта.
• Высота подъема грунтовых вод. Они создают давление на трубопровод и искусственно снижают глубину во время паводков или обильного таяния снега.
• Тип почвы. Не на всех участках есть возможность сделать траншею необходимой глубины. В особенности это относится к грунту с преобладанием скальных пород. Решение проблемы – утепление трубопровода.

Перед укладкой труб нужно правильно обустроить траншею. После ее формирования следует выполнить ряд действий.

На дно засыпается песчаная подушка и тщательно утрамбовывается. Затем из слоя щебня формируется основание для трубы. Проверяется ее уклон и расположение относительно септика. Окончательная засыпка делается после проверки герметичности магистрали. Учитывается степень давления грунта на поверхность трубы.

Защита от промерзания

Утепление наружной канализации может быть единственной альтернативой при невозможности сделать траншею необходимой глубины. Для этого можно использовать различные материалы, важно, чтобы они не разрушались под воздействием влаги или перепада температур.

В качестве утеплителя можно использовать такие материалы:

• Скорлупа из пенопласта или экструдированного пенополистирола. Характеризуются простотой монтажа, доступной стоимостью, не пропускают влагу.
• Базальтовая вата. Можно использовать формы в виде скорлупы или листовой вариант утеплителя. Обязателен монтаж водонепроницаемой пленки, так как вата пропускает воду.
• Вспененный полиэтилен. Обладает хорошими теплоизоляционными качествами, но имеет недостаточную толщину. Может использоваться для формирования дополнительного защитного слоя.

Альтернативный вариант – установка резистивного нагревающего кабеля. Но из-за большого диаметра трубопровода потребуется мощная модель, что не всегда является целесообразным и может не соответствовать рамкам бюджета.

Создание надежной теплоизоляции на поверхности сложной формы с помощью обычных листовых или рулонных материалов затруднительно. Они не смогут повторить все изгибы и углы, что приведет к появлению мостиков холода. В качестве альтернативы рассматривают утепление пенополиуретаном. Все плюсы и минусы этого материала следует учесть при выборе технологии.

Свойства и технология нанесения

Пенополиуретан может быть двух видов – в твердом состоянии или пенном. Первый используется в мебельном производстве, для создания амортизирующих поверхностей. Пенный применяется для утепления кровли, стен. Он формируется в результате смешивания при высоком давлении двух компонентов — изоционата и полиола. Образование газа провоцирует появление множества пустот. Методы несения – напыление или заполнение.

Характеристики пенополиуретана:

• минимальный коэффициент теплопроводности – 0,09 Вт/м*С;
• паропроницаемость после окончательного застывания – до 3%;
• возможность варьировать плотность, изменяя соотношение составных компонентов от 8 до 70 кг/м³;
• диапазон рабочих температур – от -120°С до +220°С.

Теплоизолирующий слой пенополиуретана можно нанести самостоятельно, используя готовые наборы или специальное оборудование. Первое актуально при незначительных объемах утепления, второе – для больших объемов работы.

Преимущества утепления пенополиуретаном

Пенополиуретан применяется для наружных работ. Его не рекомендуется использоваться в жилых помещениях, так как необходимо длительное время для проветривания. При этом нет необходимости подготавливать поверхность – вспененный материал обладает хорошей адгезией. Он может быть нанесен на дерево, метал, бетон или кирпичную кладку.

К «плюсам» пенополиуретана можно отнести следующее:

• Возможность формировать несколько слоев утеплителя, в зависимости от требуемого показателя сопротивления теплоизоляции. Но перед этим необходимо дождаться окончательного остывания первой прослойки. Это позволяет сделать необходимую толщину теплоизолятора.
• Установка на любые поверхности. Напыление выполняется на ровную плоскость, наклонную или сложную плоскость стен, потолка и пола. При этом заполняется все пространство, что практически полностью исключает формирование мостиков холода.
• Механическая прочность пенополиуретана. После остывания материал приобретает твердость, по нему можно ходить, что является обязательным условием для обслуживаемой кровли или чердака.
• Минимальный коэффициент теплового расширения. Резкие перепады температуры не повлияют на изменение структуры утеплителя и его размеров. Это важно при использовании пенополиуретана для напыления на фасады или стены неотапливаемого помещения.
• Возможность точного расчета материала. Преимущество напрямую сказывается на формировании расходов по утеплению дома.

На практике пенополиуретан может использоваться для жилых, производственных или коммерческих помещений. Он сочетается со всеми типами декоративно-отделочных материалов. Но кроме преимуществ утеплителя необходимо узнать о возможных отрицательных сторонах его применения.

Недостатки утеплителя

Во время формирования смеси происходит выделение большого объема углекислого газа или фреона. Он необходим для пенообразования и может быть вреден для здоровья. Поэтому работы необходимо проводить только в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты – респираторе и очках.

Дополнительно необходимо учесть следующие недостатки пенополиуретана при использовании его в качестве утеплителя:

• Материал разрушается под воздействием солнечных лучей. После его нанесения монтируют защитный декоративный слой.
• Сложность замены поврежденных участков. Для этого нужно будет снова брать в аренду оборудование. Расходы по ремонту незначительно отличаются от напыления нового слоя.
• Высокая стоимость. Она состоит из цены оборудования и расходных материалов. Этот утеплитель не рекомендуется применять для теплоизоляции небольших площадей — чем меньше объем работы, тем выше себестоимость 1 м².
• Невозможно сформировать воздушную прослойку для вентиляции между пенополиуретаном и декоративным покрытием.

Несмотря на эти недостатки, пенный утеплитель рекомендуется применять для формирования защитного слоя в больших объемах.

Зачастую двери приобретают в специализированных магазинах или заказывают у профессиональных столяров. Но при наличии инструмента, материалов и соответствующих навыков их можно изготовить самостоятельно. До того, как сделать деревянную дверь своими руками, необходимо изучить технологию и рекомендуемый порядок сборки.

Содержание

• 1 Требования к конструкции самодельной двери
• 2 Материалы и комплектующие
  • 2.1 Подготовка досок и брусьев
  • 2.2 Используемые лаки и краски
  • 2.3 Фурнитура

Требования к конструкции самодельной двери

По умолчанию дверь из дерева должна выполнять несколько функций: препятствовать проникновению посторонних лиц, иметь достаточную герметичность и показатель сопротивления теплопередачи. Последнее зависит от характеристик выбранного материала – толщины досок и способа их соединения в монолитное полотно.

При выборе чертежа необходимо учитывать следующие факторы:

• Размер двери. Он рассчитывается вместе с коробом.
• Масса конструкции. От этого зависит тип фурнитуры – петель и доводчика, который устанавливается редко.
• Условия эксплуатации – перепады температуры и влаги. В особенности это относится к дверям из досок для бани или сауны.

Для изготовления по-настоящему качественной конструкции потребуются специальные инструменты и расходные материалы. Если же степень теплоизоляции не критична – можно просто сбить доски в щит и установить его в дверной проем.

Материалы и комплектующие

Процесс изготовления двери из досок начинается с выбора и подготовки расходных материалов. Для этого необходимо определить требования к ним. Доски должны быть одинаковой толщины и длины, их ширина не имеет значения. Исключение – особые требования к внешнему виду.

Нюансы процесса изготовления:

• для обеспечения плотного прижима досок на торцах формируется соединение «паз-шип»;
• жесткость конструкции достигается установкой горизонтальных и диагональных планок;
• обработка защитными составами для противодействия влаги.

В последнем случае используются краски или лаки. Их состав зависит от материала изготовления и окончательного внешнего вида двери. Важно, чтобы они не теряли своих свойств под воздействием солнечного света или перепада температуры.

Подготовка досок и брусьев

Влажность пиломатериалов не должна превышать 10-12%. Их предварительно помещают в помещение с комнатной температурой и циркуляционной системой. После этого выполняют предварительную подготовку – делают одинаковую толщину и подбирают доски так, чтобы они формировали конструкцию с нужной длиной и высотой.

После этого с помощью фрезерного станка на торцах досок делается крепление «паз-шип». Конструкция еще раз собирается и сверяются габариты с указанными в чертеже. Затем нужно выполнить следующее:

1. На поверхности щита вырезать два клиновидных горизонтальных паза. Глубина зависит от толщины досок, но должна быть не более ½.
2. По полученным размерам делают два бруса. Они необходимы для улучшения жесткости двери. Если конструкция большая – можно сформировать дополнительный диагональный паз.
3. Установка распорных брусьев.
4. Обработка стыков специальным герметиком.
5. Полотно должно пролежать в теплом помещении минимум сутки, чтобы достигнуть номинального значения температурного расширения досок.
6. Изготовление коробки по размерам дверного проема.
7. Сверка размеров полотна и коробки, подгонка.

Но сразу устанавливать дверь из досок не рекомендуется. Предварительно необходимо подобрать фурнитуру и обработать ее защитными составами.

Используемые лаки и краски

Сначала полотно обрабатывают наждачной бумагой с мелкой зернистостью. Это необходимо для лучшей адгезии защитного состава с древесиной. Затем на поверхность наносят слой абиотиков. Они защитят структуру досок от возникновения грибка или плесени. Дальнейшие работы можно делать только после просушки.

В зависимости от требуемого внешнего вида полотно может быть покрыто такими составами:

• Лаки. Они предназначены для защиты и не скрывают текстуру древесины. В зависимости от состава бывают масляные, алкидные, акриловые. Для обработки двери рекомендуется использовать акриловые.
• Краски. Необходимо выбрать только краски для внутренних работ. По составу они схожи с лаками, но под их слоем полностью скрывается текстура дерева. Так можно закрасить небольшие внешние дефекты.

По окончании обработки полотно должно просохнуть. Только после этого осуществляется окончательный монтаж двери из досок.

Фурнитура

В большинстве случаев изготавливают распашные конструкции. Для этого необходимы петли. Реже делают сдвижные двери с приводом из направляющих и роликов. Для первого варианта необходимо правильно подобрать фурнитуру – петли, ручки и замок. О том, как врезать замок в дверь, читайте здесь.

Основные характеристики петель:

• тип крепления – открытые или скрытые;
• грузоподъёмность каждого элемента должна быть не меньше половины массы двери из досок;
• минимальное количество петель — 3 шт.;
• лучше всего приобретать регулируемые модели, чтобы после установки можно было равномерно распределить массу полотна и выровнять его в проеме.

После монтажа короба петли устанавливаются на дверь. Затем она вставляется в проем и крепится на распорных колодках для регулировки положения. Окончательный этап – крепление петель к коробке.

Затем проверяется герметичность примыкания, в случае надобности на торец устанавливается трубчатый уплотнитель. Проверка правильности монтажа – дверь не должна самопроизвольно открываться или закрываться.

Для выполнения любых строительных работ необходимо руководствоваться действующими нормативными документами. На дальнейшие свойства и надежность конструкции влияет правильная установка пластиковых окон по действующему ГОСТу. Инструкция может незначительно отличаться, но в целом она предписывает порядок действий, требования к материалам и комплектующим.

Содержание

• 1 Нормативные документы
• 2 Регламент монтажа металлопластиковых конструкций
  • 2.1 Подготовка оконного проема
  • 2.2 Крепление окна
  • 2.3 Требования к монтажным швам

Нормативные документы

Производственные и монтажные компании при разработке технологии монтажа конструкций должны руководствоваться действующими нормами. Но из-за специфических свойств металлопластиковых окон к ним лишь частично применимы ГОСТы и СНиПы для деревянных оконных блоков. Для решения этой проблемы были приняты новые регламентирующие документы.

Перечень нормативных актов и их краткая суть:

• ГОСТ 30674-99, статья 9. Описывает гарантии, которые должны предоставляться после монтажа. Для хранения срок составляет 1 год, по окончании работ – 3 года.
• ГОСТ 30971-2002. Применим для правильного формирования монтажных швов и регламентирует свойства применяемых материалов и правила их установки. Действует лишь как рекомендация, так как был отменен на основании приказа №64 в апреле 2006 Минрегиона России.
• ГОСТ Р 52749-2007. Окончательная редакция документа досконально раскрывает требования к монтажным швам.

Однако на практике последний документ необходим только при применении специальных пароизолирующих и саморасширяющихся лент. Они необходимы только при значительных перепадах температуры или повышенных требованиях к теплоизоляции монтажного шва. Если по условиям договора при монтаже не указано обязательное условие применения ПСУЛ – действие этого ГОСТа не распространяется.

Регламент монтажа металлопластиковых конструкций

На этапе замеров определяется конфигурация окна и его габариты. Последние зависят от формы проема – с четвертью или без нее. Зазор между рамой и стеной должен быть в пределах 2-4 см. Учитывается возможно неправильная форма проема, у которой углы не равны 90°. Если величина перекоса влияет на уменьшение (увеличение) зазора – проем нужно выровнять до монтажа пластикового окна.

 Работы должны выполняться при температуре не ниже -15°С при нормальных показателях влажности. Запрещено монтировать пластиковые окна во время дождя или снега – влага может остаться в проеме.

Порядок установки окна:

1. Демонтаж старой конструкции.
2. Подготовка проема и дополнительная сверка его габаритов.
3. Установка окна.
4. Обустройство зазоров и откосов.
5. Регулировка фурнитуры.

Во время выполнения каждого этапа необходимо учитывать следующие нюансы.

Подготовка оконного проема

Независимо от того, выполнялся ли демонтаж старой конструкции или нет, делается подготовка проема. Она включает в себя очищение его от грязи и пыли, проверку целостности ж/б плиты или кирпичной кладки. По надобности восстанавливают целостность проема, если во время демонтажа она была нарушена.

Также рекомендуется обработка четверти антигрибковыми составами. Важно, чтобы они не повредили монтажной пене или изолирующим лентам.

Крепление окна

Перед началом установки необходимо снять стеклопакеты. Масса металлопластиковой рамы относительно небольшая, что значительно облегчит ее монтаж. Предварительно на торец конструкции крепятся анкерные пластины или делаются отверстия на раме для анкеров. Последние необходимы для больших окон. Шаг крепления – 15-20 см.

Рекомендации по самостоятельной установке пластикового окна:

• На внешнюю часть рамы, на край, крепится саморасширяющаяся лента. Она предотвратит прямой контакт конструкции с четвертью, что повысить теплоизоляцию.
• Рама фиксируется в проеме. Важно, чтобы точка росы находилась внутри стеклопакета или с внешней части улицы. Для однослойной стены раму крепят посередине, для двухслойной – ближе к внешнему утеплителю.
• Проверка расположения конструкции. Это делается с помощью уровня. Контролируются горизонтальные, вертикальные и диагональные показатели.
• Окончательная фиксация пластикового окна.

После этого можно приступать к завершающей стадии монтажа.

О том, как выбрать лучший профиль пластиковых окон, читайте здесь.

Требования к монтажным швам

Большинство ошибок установки происходит во время обустройства швов. Помимо соблюдения размеров они должны быть корректно заполнены и защищены. Для этого необходимо использовать специальные материалы.

Оптимальная конструкция монтажного шва:

• Саморасширяющаяся лента крепится на внешнюю часть рамы и препятствует проникновению влаги;
• Монтажной пеной заполняется пространство между рамой и проемом с учетом ее расширения –от 10% до 60%.
• Установка пароизолирущей ленты на внутреннюю часть окна.

Последняя необходима для обеспечения пароизоляции. После этого устанавливаются стеклопакеты и выполняется первичная регулировка фурнитуры. Через 3-4 дня окно примет окончательные размеры в проеме и можно будет сделать итоговую регулировку фурнитурной группы.